現場リーダーによるマネジメントの如何が、QCDSM管理項目に対する成果に大きく影響します。上位方針を展開して、基準作りと指導・改善、及び職場のモチベーションアップ等、リーダーが、日々、強いチーム作りに向けて何をなすべきか。これらお役立ち情報を提供。

中期計画策定及び年度目標設定と管理は、組織が一体感を持って進化を歩み続けるために必要です。トップ方針、外部環境変化を踏まえるとともに、現場の課題をボトム参画型で吸い上げ情報交換しながらつくりあげていくプロセスが重要です。これらお役立ち情報を提供。

リードタイム短縮は、俊敏な現場づくりに重要な課題です。縦もち、整流化、ボトルネック解消、小ロット等に取組み、簡素で効果的管理の環境を整備。在庫低減、納期順守、品質・生産性向上にも大きく貢献。これらお役立ち情報を提供。

人手不足や多様な働き方が求められる昨今では生産性向上が強く迫られています。ライン改善、作業・動作改善、スキルアップ、設備保全等地道な改善と共に、自動化やデジタル化によるペース管理や分析など管理道具の装備等。これらお役立ち情報を提供。

要求にマッチした製品を提供する事は企業の使命です。発生した不良の再発対策は勿論の事、不良を未然に防ぐプロセスの構築こそが求められます。製造・検査標準、変化点、異常処置等。加えて、方針、組織体制、コミュニケーション、内部チェック等マネジメント。これらお役立ち情報を提供。

５Sが仕事の基盤であることは疑う余地はありません。とはいうものの、”その認識が薄かったり”、”時間が無いとかの言い訳で避けて通るったり”、”イベント的な５Sで終わってしまったり”。進まない、続かない現実がよくあります。これらお役立ち情報を提供。

デジタル化を進めることが、競争力を優位に保つ鍵となります。現場での情報収集、早いフィードバックによる速いアクションへの連動、単純事務作業や分析作業の自動化等、まだ進めていない中小企業ほど待ったなしの課題です。これらお役立ち情報を提供。

改善文化が培われてない会社では、一部の者だけが、熱心に取り組むも、全体に広がりをみせず、いつしか萎んでしまう。何を始めても、少し目を離すと、いつしかウヤムヤになってしまう。など定着が芳しくありません。改善活動活性化のお役たち情報を提供。