例１：トヨタ方式、IEからの学びをベースに生産・物流改善
経営課題
生産物流現場を良くしたい。
生産性向上・リードタイム短縮・在庫低減を図りたい。
現場に潜むムダを、認識・顕在化させたい。
当事者意識やコスト意識を持って、前向きで継続的なカイゼン活動にさせたい。
→カイゼンポリシーに基づき支援します。
例
- 2Sから始める生産・物流現場改善
- 流れ化改善、見える化改善
- 標準作業、ムダの顕在化、ムダ排除
- 受注連動・同期生産しくみづくり
- 小集団改善活動の推進 など
関連参照情報
- 「良い現場づくり」フレーム
- 製造業 自律的改善現場づくりロードマップ例
- 生産現場改善コンサル計画例
- 生産現場カイゼンコンサルイメージ
- 工場カイゼン事例
- ものと情報の流れカイゼン事例
- 工程流れ化カイゼン事例
- 標準作業カイゼン事例
- 小集団活動研修例
- 物流現場観察メモ事例
例2：ISOからの学びをベースにマネジメントカイゼン
経営課題
経営と現場が一体感を持ち、全社一丸となって、事業・カイゼンに邁進したい
PDCAの回る、活性化した組織をつくりたい。
ＩＳＯマネジメントシステムを真に経営に役立てたい。
複数混在したマネジメントシステムを統合したい
→カイゼンポリシーに基づき支援します。
例
- ISO9001ステップアップ
経営目標から現場目標への展開（行動のWHYとHOW、役割認識、現場への落とし込み）
PDCAサイクルの短サイクル化と声掛け・指導（日々/時間/今、良いか悪いか？）
現場での月次報告
要員スキルアップ管理（鍵となるスキルのレベル分け、育成計画・管理）
内部監査ブラッシュアップ（目的志向、現地現物志向、チェックリスト効果的作成・運用）
是正処置の徹底（”気をつける”にとどまらせない真因追及と対策、現地現物主義、皆の知恵）
文字情報データ分析開発（不適合、是正などを機に記録された知識・知恵の検索）
文書体系スリム化、文書管理・記録管理のIT活用
形式的及び過度なシステムの現実化 （例：供給者評価方法、管理対象計測機器のランク分けなど）
- 年度方針・目標から部門展開、推進と管理
- 複数マネジメントシステムの統合（ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO27001)
- ISO9001、ISO14001認証、ISO45001取得
関連参照情報
- ISO9001ステップアップ研修／コンサル例
- 複数ＩＳＯマネジメントシステムの統合
- 理念・方針・目標の現場との一体感づくり
- 経営と現場をつなぐ３つの質問
- 方針目標の第一線への落とし込み
- 目標/行動の明確化と目標納得性合意プロセス
- 充実感・達成感・やりがいは どんな時感じる？
- 関係性づくり、信頼づくり
- 力量把握と教育指導
- 中小企業のための人財育成室
- 建設業継続的改善活動の歩み
例３：ITコーディネーターサービス
経営課題
導入したITが、効果的に活用されていない。何とかしたい。
ICTの活用が叫ばれているが、ムダな投資になるのが心配で、具体的に進展できない。
確かな選択と、着実なステップにより、確実な効果を獲得できる活動を展開したい。
→改善ポリシーに基づき支援します。
例
ITコーディネータが各々の得意分野を受け持ち、IT経営を支援。システムを導入して、おしまいではなく、確実な成果に結びつけるためには、目的の明確化・共有化から、導入後引き続きの監視と改善活動が必要。その一連のプロセスを設計し、推進支援を行う。
・導入したITの効果的運用
・IT投資も視野に入れた業務改革の企画推進
・IOTを活用したカイゼン活動の加速化
・チョットしたＩＴ知識・スキルを活用した身近な業務の効率化
・手書き作業の削減、入力作業のワンエントリー化・効率化、データ分析の効率化等
・情報セキュリティ体制の構築（Pマーク、ISMS）
・情報スキルアップの推進。
関連参照情報
- 受発注業務のデジタル化
- ICT/IOTを活用したカイゼンの加速支援（カイゼンギャラリー）
- 業務改革プロセス
- 製造プロセスにおけるＩＯＴ ＩＣＴ技術の活用
中小製造業における現場自動収集の仕組み活用による
現場マネジメント力の向上 - 現場情報自動収集のすすめ
- 生産現場情報収集・リアルタイムフィードバック＆集計分析道具たて
- もしも、動線が見えたなら、
