変化点管理 ３Ｈ（初めて、変更、久しぶり）の管理が重要だ！
不良の対策に、あるいは、多能工化の推進のためにと「手順書(要領書）」の作成を！と声があがります。
手順書(要領書）が”全く無い”と言ってよい組織
あるいは、あるにはあるが、内容的にもっと充実させたいといった組織
ウ～ン、話は分かるが
いざ、整備していこうとすると膨大にある品番に対して、、思わずたじろいでしまいます。
しかし、こんな時、少し冷静になって考えれば、
まずは、
a)通常流れている製品
b)数か月に何度か製造するといったレベルの製品
c)製造する機会が、ここ数年全く無しの製品
などと区分けされます。
膨大に存在する品番に対して、
さて、現実的に、何からどんなタイミングで作成していきましょうか？？
このような場面に直面した某社では、次の考え方で、順次作成していこうと結論づけました。
3H（初めて・変更・久しぶり）の考え方で手順書（要領書）を検討してみる。
初めて、変更、久しぶり
（これを３Ｈと称することが、よくあります）
毎日のように製造している製品は先送り。
①初めて
新製品に対しては、都度、製造前あるいは、製造と合わせて手順書(要領書）を作成する。
☆初めての中でも
「全く新規の製品」と、初めてといえども「過去類似性の高い製品」とがあります。
全くの新規製品ともなれば、手も足も出ず、慎重に各工程／作業を設計していくことになるでしょう。
しかし、類似性が高い製品となると、
”思い込み”を含め、製造してみたら、「イヤッ。違う！！」なんてことは、ありがちですね！
新規製品はもちろんのこと、類似性の高い製品に対しても、注意深く事細かに手順書(要領書）を作成しましょう。
②変更
変更があった製品に対しては、都度、製造前あるいは、製造と合わせて手順書(要領書）を作成する。
☆変更があった際の、「変更だよ」との際立った伝達とともに、変更点の確実な伝達を！！するものの。
悲しいかな、またしても、
”思い込み”の魔の手が忍び寄ってきます。
しっかり怠りなく注意すれば、大丈夫なはずであろうが、”まあ、いいかっ”。ひとは、そのひと手間を、はしょりたがります。
変更のある製品に対して、先入観を排除して、事細かに手順書(要領書）を作成しましょう。と
③久しぶり
久しぶりに製造する製品に対しては、都度、製造前あるいは、製造と合わせて手順書(要領書）を作成する。
☆久しぶりだと、記憶は薄れるものの、確か、こうだった！かな？？おぼろげな経験/記憶により、”きっと、こうだろう”との認識で、、やっちゃいます。
久しぶりな製品に対して、過去の、あいまいな記憶を排除して、事細かに手順書(要領書）を作成しましょう。と
これら、３Ｈが、不良を生み出す機会である組織は多いものだと推察します。
不良低減・多能工化の推進に向けての作業手順書（要領書）作成。
加えて、
これら３Ｈの際の教育・指導かつ、監視・確認 を、怠りなくマネジメントの整備をしたいものです。
「３Ｈ（初めて、変更、久ぶり）の視点にて、管理の優先順位を高める。」
的を射た考え方に間違いないでしょう！！
関連ページリンク
(1)「トヨタ方式に学ぶ管理・改善活動、エラーの低減」の冊子 | KWPコンサル｜トヨタ方式及びＩＳＯの学びをベースに、製造業の改善・コンサルティング (kaizen-wp.jp)
(2)トヨタから学ぶ管理・改善（エラーの低減）.pdf (kaizen-wp.jp)
(3)力量把握とOJT.pdf (kaizen-wp.jp)
(4)品質DX
